Разработка и производство долговечных корпусов из различных видов металла

Российские компании активно занимаются замещением иностранных деталей. В результате удается решить несколько проблем. Первая – уменьшить стоимость готовой продукции. Вторая проблема – российские компании становятся независимыми от иностранных поставщиков. Одна из сфер, в которых успешно прошло замещение иностранных комплектующих, стало производство металлических корпусов.

В производстве используют несколько видов металла

Эксплуатационные характеристики корпуса зависят от нескольких составляющих. Первая – соблюдение технологии производства и постоянный контроль качества. Российский производитель использует современное оборудование, поэтому вероятность брака исключена. Вторая составляющая – применение нескольких видов металла:

• нержавеющая сталь;
• алюминий;
• оцинковка;
• сталь (х/к).

Анализ технического задания

Отправной точкой становится список требований, которые подготовил клиент. На основании полученной информации будет составлено техническое задание, конструкторская документация. Завод-изготовитель имеет достаточный опыт в оперативной подготовке документов, анализе материалов, которые предоставлены клиентом:

• развертки в DWG;
• чертежи, в которых указаны ГОСТы;
• 3D-модели и так далее.

Второй вариант производства корпуса с требуемыми характеристиками – формирование эскиза «с нуля» или на основании предоставленного образца. Вне зависимости от выбора, все будет сделано быстро и без погрешностей.

Изготовление предварительного образца

После завершения технического анализа, производитель переходит к практическому этапу. В течение сжатого временного промежутка будет изготовлен образец. Как правило, в качестве материала использован листовой металл. Полученный образец оценивает и принимает заказчик. Если он утвердил его, начинают серийное производство всей партии. Поэтапное изготовление корпусов из металла сопряжено с постоянным контролем качества заготовок.

Минимизация вероятности появления брака

Высокоточное оборудование, которое установлено на производстве "Неолазер" (г. Томск), проводит детальный контроль каждого этапа производства. Если клиент забраковал определенную часть партии, то завод-изготовитель оперативно вносит изменения. При необходимости будет предоставлена замена. Благодаря этому клиенту не придется о чем-либо волноваться. У российского производителя есть достаточно ресурсов для реализации заказа любой степени сложности. При этом оперативность никак не отразится на качестве готовой продукции.

Сферы применения корпусов из листового металла

Корпус из листового металла востребован в тех случаях, когда идет производство телекоммуникационного оборудования. Помимо этого, есть и другие сферы его применения:

• электротехническое оборудование;
• средства обеспечение безопасности;
• испытательное оборудование;
• контрольное и измерительное оборудование;
• тестовое оборудование;
• медицинское оборудование;
• системы автоматизации;
• медиа индустрия;
• климатическое оборудование.

Завод-изготовитель представляет гарантию на всю выпускаемую продукцию.

Этапы выполнения заказа

Сначала заказчик отправляет запрос на электронный адрес компании-производителя. Менеджер анализирует полученные сведения и связывается с клиентом для уточнения деталей. Второй шаг – формирование сметы работ. Информацию отправляют клиенту. Если заказчика устроило коммерческое предложение, то завод-изготовитель создает образец. Это необходимо для того, чтобы клиент оценил качество работы. Если заказчика все устраивает, то завод выполняет всю партию.