Новости

20

11.15

Уникальные свойства ламината Alloc Prestige Wide

Ламинат создан, как вариант замены дорогостоящего натурального паркета. Со временем его характеристики..

05

03.15

ТМ Quick-Step... Немного истории

За 25 лет существования торговая марка Quick-Step успела очень многое. А именно - стала мировым лидером..

19

10.14

Модульный паркет CASTEL DEL MONTE ALLANTICA

Castel del Monte — один из ярких примеров стилистики уникального итальянского бренда All'antica,..
Архив новостей

Информация

Напольное покрытие в виде искусственной травы

Напольное покрытие в виде искусственной травы

21 ноя, 2017

Согласитесь, при выборе напольного покрытия, когда вы приходите в магазин, глаза просто разбегаются. На..

Выбираем качественный ламинат для дома

Выбираем качественный ламинат для дома

20 ноя, 2017

Если вы наконец-то решили сделать ремонт в доме, тогда следует помнить, что самым лучшим вариантом для..

Укладка стяжки в торговом помещении

Укладка стяжки в торговом помещении

17 ноя, 2017

Стяжка является основанием под напольное покрытие, как в торговом центре, так и в жилом помещении...

шурупы и саморезы

Как делают саморезы и шурупы

Название саморез происходит от двух слов – "сам" и "режу". Неспроста элементу крепления, который мы сейчас будем рассматривать, дали название саморез. А ведь так и есть: при вращении и надавливании на него он сам врезается в плоскость и нарезает резьбу в ней. Происходит этот процесс благодаря неимоверной плотности стали марки СТ08КП и СТ10КП.

В целом, производство этих метизных изделий происходит в несколько стадий. Давайте подробно рассмотрим, как делают саморезы и шурупы.

Первая стадия – изготовление заготовки, так называемой болванки под будущий шуруп. На этой стадии формируют основные составляющие элементы и параметры шурупа: шляпку, наконечник и длину стержня. Диаметр шурупа зависит от толщины используемой проволоки.

Вторая стадия – нарезание резьбы на стержень. Как и изготовление болванки, так и нарезка резьбы осуществляется специальными автоматами. Болванки засыпаются в специальную ёмкость автомата, с помощью вибрационного транспортёра подаются поштучно в отсек для нарезки резьбы. Стоит заметить, что рабочие органы автомата подают болванки в одном направлении относительно рабочих элементов – плоских плашек. Плашки плотно врезаются в стержень шурупа и перемещаются перпендикулярно оси. Размеры плашек точно соответствуют параметрам резьбы шурупов.

Благодаря острому наконечнику и твёрдой поверхности, которая подвергается обработке при высоких температурах (закалке), саморез способен просверливать как мягкие материалы, так твёрдые. Причём, чтобы стержень самореза мог вкручиваться в плотные поверхности, его острый конец изготавливают в форме сверла. Саморез при вращении образует отверстие, которое в точности совпадает с его диаметром. Следует заметить, что острая форма наконечника формируется на начальной стадии производства, а нарезание резьбы на следующем этапе.

Самый ответственный процесс в формировании самореза – закаливание под действием высоких температур. На процесс закаливания влияют два фактора: качество стали и создание стабильных условий во время технологического процесса. Как мы уже говорили, процесс производства саморезов и шурупов полностью механизирован. Для производства используют высокотехнологичное оборудование и новейшие технологии. Но, даже при наличии всего вышеперечисленного не всегда удаётся добиться качественного товара на выходе.

Заключительный этап – формирование поверхности, устойчивой к коррозии. Самые распространённые способы – это оксидирование, фосфатирование, гальваническое цинкование.

По материалам http://www.ru.all.biz.

Комментарии:

Паркетна доска / весь ассортимет

Бук премиум

1480 руб

Дуб натур

1470 руб

Дуб Stokholm

1460 руб